無損檢測的主要類型有哪些？

　　無損檢測，英文名：Non Destructive Testing簡稱：NDT。無損檢測是指在不破壞試件的前提下以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材。對試件的內(nèi)部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。

　　隨著技術成熟發(fā)展，工業(yè)制造工藝越來越復雜，對工件的質(zhì)量要求也在逐日提升，因此組件的結構完整性和安全性十分重要，尤其是關鍵工件，更加需要驗證以保障其質(zhì)量。

　　無損檢測技術以其不破壞檢測工件，不破壞工件物理結構，直接或者間接檢測出工件表面或者內(nèi)部質(zhì)量缺陷的技術特點，無損檢測設備被廣泛應用在工業(yè)領域。

　　今天微視小編就為大家介紹幾種常用的無損測試技術。

　　1. 射線探傷

　　利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。

　　2. 超聲檢測

　　利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫(MHz)。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。

　　3. 內(nèi)窺鏡檢測

　　通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然后CCD 再把光像轉(zhuǎn)變成電子信號, 把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送至視頻內(nèi)窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監(jiān)視器或計算機上。

　　內(nèi)窺鏡可以將小巧靈活的探頭伸進狹小的工件內(nèi)部，檢測人員可以實時看見工件內(nèi)部的情況，即使做出判斷。同時內(nèi)窺鏡可以通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程聯(lián)通，將正在檢測的場景與專家分享，溝通診斷，提高檢測效率。

　　內(nèi)窺鏡檢測可以在產(chǎn)品的制造設計階段，就及時檢測出存在缺陷的工件，免除后續(xù)無效的加工環(huán)節(jié)，降低原料和能源消耗成本，節(jié)約工時，從而降低生產(chǎn)成本。并且，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測可以對制造產(chǎn)品的原材料、中間的各個工藝環(huán)節(jié)，直至最終的產(chǎn)成品實行全過程檢測，為最終產(chǎn)品年質(zhì)量奠定了扎實的基礎。

　　由此可見，內(nèi)窺鏡檢測在無損檢測中是優(yōu)勢非常明顯的主要檢測手段之一。

　　無損檢測的類型多種多樣，您可以根據(jù)實際情況判斷需要使用哪種檢測手段。以上就是微視小編為您帶來的“無損檢測的主要類型”所有內(nèi)容，希望對您有所幫助。想了解更多內(nèi)容，歡迎向我們咨詢。