工業(yè)內窺鏡選購的七點因素

　　上一篇和大家講到了“工業(yè)內窺鏡選購的參考標準都有哪些”，這一篇繼續(xù)做一下補充，上一篇從工業(yè)內窺鏡的特點分享，這個從另外七點和大家講講。

　　電子工業(yè)內窺鏡是根據石油化工、工業(yè)機械、電子電氣、航空航天等行業(yè)對直管內表面的檢驗要求而設計生產的高新技術產品。我們主要生產的柔性工業(yè)內窺鏡集光、機、電、圖像處理軟件于一體，配備高分辨率彩色顯示器。相機筆或USB接口攜帶更方便，觀察到的圖像更清晰。因此，操作人員可以使用獨特的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，對與缺陷檢測元素相關的觀察和報告問題進行凍結、放大、分析、測量和打印，大大提高了管道檢測區(qū)域判斷的準確性。探頭設計了直視和側視兩個鏡頭，可以對管壁進行360掃描，使用方便可靠。中心軌道可通過雙連桿調節(jié)，探頭始終保持在管道中心。其照明電源采用高亮度無影光源，更適合管道內壁檢測。

　　使用內窺鏡時，應考慮以下因素作為選擇內窺鏡設備的依據：

　　第一、檢查孔的大小。檢查延伸孔的大小將限制示波器直徑(或工作直徑)的大小。

　　第二、檢測點的接近路徑。如果到檢測點的路徑是線性的，則更適合使用剛性內窺鏡進行檢測。如果是蜿蜒(或曲折)的接近路徑，必須使用軟纖維內窺鏡或電子圖像內窺鏡。

　　第三、檢查孔的位置。在測試過程中，內窺鏡的目標必須足夠靠近測試點(或測試對象)。檢查孔的位置將決定內窺鏡的觀察方向、接近路徑和工作長度。如果檢查入口的擴展空間不足，檢查員可能需要將調節(jié)器連接到目鏡上，以獲得最合適的視野。

　　第四、物鏡和被測物體之間的距離。無論是采用標準照明還是高強度照明，物鏡與物體的距離直接影響照明要求。此外，物鏡需要使用完美的角度來獲得

　　第五、缺陷大小。被測物體的缺陷尺寸變化很大，包括細小裂紋和大裂紋。這些缺陷的大小是選擇內窺鏡的放大率、視角、聚焦能力和透鏡分辨率以獲得正確和清晰的缺陷圖像的重要因素。一般來說，較大的視角可以快速掃描較大的區(qū)域，避免在檢測過程中丟失部分目標圖像。

　　第六、概述測試對象的大小。被檢物體的輪廓包括被檢物體的整體尺寸、裂紋或裂紋和變形，是決定光源透視和亮度的最重要因素之一。如果檢測區(qū)域內被測物體的長度過長或過深，被測物體的某些部位可能位于不同的平面上，因此內窺鏡系統(tǒng)必須對其功能給予足夠的重視，這樣才能將被測物體的圖像清晰地記錄在不同距離或深度的固定位置，并完整地傳輸給檢查者。

　　第七、光的反射率。對于涂有碳的黑色表面，由于其光反射率差，需要很強的光照效果才能獲得被測物體更好的圖像。

　　應用案例：

　　工業(yè)內窺鏡在精密波紋管業(yè)項目案例

　　工業(yè)內窺鏡在潔凈管道中的應用案例